作为具有优良性能的高分子聚合物，环氧树脂应用十分广泛。但环氧树脂在合成过程中生成的无机氯等杂质会严重影响其电绝缘性能，因此需要合成后的环氧树脂胶液进行净化。最近，我国环氧树脂行业科技人员在这方面取得了研究新进展，有望改变目前净化较多采用价格昂贵的国外设备的现状。
开发采用国产设备来净化环氧树脂胶液的工艺很有必要的。专家认为，相对于以重力来完成两相的混合与分相的洗涤净化设备，离心萃取器是依靠离心力来完成两相的混合与分相的，大大加强了两相的混合，促进了传质，这有利于环氧树脂胶液的净化。为此，清华大学核能技术设计研究院等单位的科研人员首先采用自行研制的离心萃取器进行了加入苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺的试验研究，取得了满意的结果。据专家介绍，采用加入惰性溶剂降低环氧树脂胶液的粘度和密度，有利于高粘度环氧树脂胶液的净化，但不可避免地会消耗大量惰性溶剂，排放的污水还会对环境造成严重污染。为此他们在对加入苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺试验研究的基础上，又采用离心萃取器进行了无苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺的研究。
环隙式离心萃取器主要由轴、转筒和外壳等组成。其中转筒包括堰段和澄清段，堰段上有控制两相溢流半径的重相堰和轻相堰，澄清段内装有径向叶片；外壳上部有两相各自的收集室和出口管，外壳下部有两相进料口，底部装有固定叶片。外壳内壁和转筒外壁间的空间称为环隙，两相流体的混合和传质过程在环隙内进行。当密度不同、互不相溶的两相液体分别从两个进料口进入环隙后，依靠高速旋转转筒的带动以及液层间的摩擦，在环隙内实现剧烈而均匀的混合，萃取传质过程因此加快。其原理是：当高速旋转的混合液向下流动碰到固定叶片后，从转筒底部的混合相口进入转筒。混合液在离心力作用下分相，重相被甩到转筒外缘，聚集到转筒壁外，通过靠近转筒壁的垂直孔道，经重相堰流入重相收集室，从重相出口流出。轻相被挤向转筒内侧，经轻相堰和水平通道流入轻相收集室，从轻相出口流出。
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