一般非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：(1～3)，在碱性催化剂存在下进行加成反应，生成含羟甲基苯酚的低聚物，常配成固含量50％～60％的乙醇溶液供使用。储藏中胶粘剂的pH会下降，由12～13降至11～9．5，会造成储藏不稳定性，可加入二氧化锰来提高储藏稳定性。固化有酸固化和加热固化两种方法。加热固化型是将胶液涂布于被粘材料，待溶剂挥发后粘合，在130～150℃加热固化0．5～1h即成；用于金属、砂布等粘接。酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸(或石油磺酸、苯磺酰氯)5～10份，混合均匀后，室温可固化。用于木材的粘接。

       (2)铸造型芯砂用水基酚醛胶粘剂。可以采用的典型水基酚醛树脂为75％固含量的线性酚醛树脂。当采用比其固体片状树脂较低的砂温时(约80℃)，可得到最佳结果。这类树脂较低的初始熔体粘度导致它们对砂粒有极佳的润湿性和树脂分布。因为它们是溶液型树脂，所以在铸造时，必须添加”六次”和润滑剂。在初期加热研磨搅合期间，加入一半的润滑剂，再在涂胶砂堆溃散后加入另一半，可以取得最佳结果。硬脂酸钙或Acrawax C可以使用。 环氧树脂胶,环氧树脂ab胶,树脂胶厂家,环氧树脂胶厂家

       (3)纤维粘接它们也可以采用液体甲阶酚醛树脂进行粘接，所用水溶性树脂固含量范围40％～70％，pH范围7～7．5。据中国酚醛树脂网专家介绍，这类树脂要在冷冻下贮存或装运，并且要马上使用。 

采用的液体树脂包括含可溶性盐的树脂与脱除了不溶性盐的树脂，由于成本较低，前一种树脂常优先采用。据中国酚醛树脂网专家介绍，此外，上述水性酚醛树脂分散液也可用于纤维类材料的粘接。

深圳市劲华电子材料有限公司是专业从事环氧树脂AB胶、水晶胶及固化剂二次加工的高新企业，目前也是国内较专业、有竞争力的环氧水晶胶供应商之一，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司。自成立以来一直致力为客户提供高附加价值的环氧胶、水晶胶、拥有2000多平方米工厂，紧跟时代发展潮流,致力于环氧AB胶的研究和开发,引进国外先进设备,参考国内外优等配方,配合美国,日本,德国等地高性能原材料,不断推陈出新,加速产品更新换代,以满足经济快速发展的需求。

品牌公司主要生产环氧树脂AB胶、水晶胶、水晶滴胶、冲浪板树脂胶、碳纤维材料胶、树脂字AB胶、LED光电胶、LED软硬灯条胶、太阳能AB胶、电子灌封胶、AB胶粘剂、模组水晶胶等；目前,公司所推出的系列产品都已通过SGS,STC,ROHS和无卤检测,追求以卓越的产品服务于客户,坚决杜绝不良品.公司的质量控制中心拥有行业规模较大、技术先进的综合性能测试室，数十台专业用于检测系列产品的化学、物理、环测等性能的质检设备，其质量检测手段已实现了现代化和数字化，成为行业较先进、完善、苛刻的质量检测室。目前劲华实验室提供的苛刻测试标准已被业界广泛采用。

环氧树脂ab胶主要应用范围为金属、陶瓷的粘接，一般用于结构粘接：环氧树脂ab胶相对于UV胶来说固化时间较慢，要20-30分钟左右才能达到表干，但其价格实惠，只需三四十一公斤，操作方便，表面效果好。

  uv胶主要应用范围为玻璃、水晶、塑料的粘接，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv胶的主要优点是固化时间快，几十秒就可完成固化，但其的价格偏高，通常都要两三百元一公斤。   当然，如果在条件允许的情况下，uv胶可能是更好的选择，但是如果只是刚入门或者经济能力不足的话，还是乖乖的用AB胶吧。毕竟只是时间需要的久一点，实际效果差不多。

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       劲华电子材料有限公司拥有一批经验丰富的研发和销售队伍，其中科研工程人员占员工总数65%，博士、硕士以上学历员工占员工总数20%。并长期与国内的研究学院、专家保持密切联系与合作,在科研硬件设施上，劲华公司拥有规模庞大、设施先进的技术研发中心，配备了完整的化验、分析、检测、试验、合成、性能测试等开发和实验设备;确保了我们长期拥有着领先技术，时刻走在同行业的最前沿。 

       劲华电子材料有限公司的质量控制中心拥有行业规模大、技术较先进的综合性能测试室，数十台专业用于检测系列产品的化学、物理、环测等性能的质检设备，其质量检测手段已实现了现代化和数字化，成为行业相对先进、完善、苛刻的质量检测室。目前劲华实验室提供的苛刻测试标准已被业界广泛采用。 

  劲华公司全体人员将秉承“诚信、和谐、创新、严谨”的企业文化，坚持“循序渐进、永恒发展”的经营理念，不断地努力进取、锐意创新，与各位朋友一起携手并进，共创辉煌！ 

PU水晶胶和环氧水晶胶都有什么样的区别的呢?下面我们就来简单说说这两者的主要区别

  一 如今就单单的市场本身来说,PU水晶胶主要是软性的.而环氧水晶胶则是分为软性和硬性的两种，也就是他们的种类不同。

  二 .PU水晶胶消泡性差,因此就必须要抽真空,而且自然的硬化效果差.因此固化的时间一长,那么就会采用加温固化来让表面效果优良

  三 .物理特点:-10度以下的话,环氧树脂软胶就会变硬,导致它不能够弯曲.而PU水晶胶则是略有变硬的特点,不过它还是能够弯曲的。

  四 PU水晶胶和环氧水晶胶最大的特点就是它的抗UV(紫外线).环氧树脂在暴晒太阳下面,那么10天左右的话那么就会发黄,而且PU水晶胶并没有明显的变化。

  五.抗折性和韧性环氧水晶胶都是无法和PU胶相比的..而且环氧水晶胶反复对折容易断裂.不过PU水晶胶的话，反复对折可做到上百次无断裂

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   环氧树脂胶电子灌封胶使用方法

  所述乙组分为异氰酸酯。本发电子灌封胶明阻燃聚氨酯灌封胶不添加增塑剂，非常环保、阻燃，而且价格低，粘度低。采用双组分体系既可室温固化，又可以加热固化，操作简便。

  所述阻燃聚氨酯灌封胶由重量配比为100∶60～65的甲组分和乙组分组成;所述甲组分由以下重量份数的原料组成：60份～75份的低聚物多元醇、0.1份的催化剂、0.4份的稳定剂、0.5份的消泡剂、24份～39份的液体阻燃剂;

 

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环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

1、环氧树脂软胶:

它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶:

它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

使用方法：

使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达+250℃。

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环氧树脂胶是指以环氧树脂为主体的胶粘剂，环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂一起使用，否则这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有产生起泡的现象，那么环氧树脂胶固化后容易起泡的原因是什么呢？

固化后有气泡从以下两个方面来分析：

一、调胶或灌胶过程中带入了气泡。

调胶过程中由于胶水的粘度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶粘剂粘度大的话，气泡比较难消除。胶粘剂粘度小，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。

二、固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决环氧树脂胶固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低粘度、加入稀释剂降低粘度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

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环氧树脂ab胶如何挑选?

  1.丙烯酸酯AB胶：

  主要材料是丙烯酸酯。室温固化，机械强度高，有韧性。可粘接的材料广泛。

  主要用在各类结果性粘接。好比金属/硬质塑料/木材/石头/陶瓷/珠宝等的粘接。留意。此类AB胶对铜。铝。电镀镉材料.PP及铁氟龙粘接不好。丙烯酸酯AB胶一般是1：

  1混合。

  2.环氧树脂AB胶：

  主要材料是环氧树脂。室温固化，机械强度高，韧性不如丙烯酸酯AB胶，但硬度比它高。可粘接的材料也很广泛，可做结果性粘接。但是环氧树脂的粘度受温度影响比较大，所以在工艺上没有丙烯酸酯AB胶好控制。环氧树脂AB胶除了做结果性粘接外还可以做灌封胶用，尤其是对保密性要求高的电子零配件的灌封都是用环氧树脂。

  结果性粘接的环氧树脂一般是1:1混合。做灌封用的根据情况有2：1，4：1，10：1等多中配比混合。

  3，硅胶AB胶：主要材料是硅橡胶。硅橡胶AB主要用在各种灌封中。好比LED模组灌封，LED灯的灌封。电子零件的灌封等。混合比不固定，有10：1，8：1等。

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 所谓环氧胶粘剂，也就是由环氧树脂AB胶、促进剂、固化剂、稀释剂、改性剂、填料等组成的液态或者固态胶粘剂。

  那么环氧胶粘剂的胶粘过程是怎么样呢?它是一个非常复杂的物理和化学过程，这其中包括有粘附、浸润、固化等几个步骤，等这个步骤完成后，就会生成三维的交联结构的固化物，之后就能够将被粘物结合成一个整体。

  那么环氧胶粘剂的胶接性能也就是强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等，这些都取决于哪些因素呢?它所涉及的方面非常的光，不仅取决于胶粘剂的结构和性能和被粘物表面的结构和胶粘特性，同时还和胶粘剂、接头设计的制备工艺和贮存，甚至和胶接工艺等都密切的相关，另外还会受到周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。

  可见，环氧胶粘剂会受到不少客观影响，因此，环氧胶粘剂的应用是比较复杂的，它的性能必须要和上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能在使用中获得最佳的效果。即使是相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体或者不同的使用环境中，亦或者是采用了不同的胶接条件，最终的粘接结果都会有很大差别。

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     由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂，改性剂，填料，稀释剂等添加物也有不同的要求，现将它们的选择方法简介于下：

（一）产品特点。

1，环保无污染:在较低的温度下即可溶化，流动性均匀，对人体，环境等均无污染。

2，介电强度高，绝缘性能好，降低原器件的工作温度，从而延长产品的使用寿命。

3，有良好的导热，散热性，耐高温，低温，热稳定性优良，因此对高温敏感度可赛新胶水大大降低。

4，防止老化:该产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品易老化开裂的现象。

5，密封性好:其优良的密封性，使电子产品减少震动，降低噪音。

6，防水防潮防湿气:涂覆或灌封后的电子元器件具有优异的防潮，防水，防尘，防腐蚀，耐臭氧，耐气候老化等方面的效果佳。

（二）产品的选择。

从机械强度上选择。

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆，环氧值中等的高低温度时强度均好，环氧值低的则高温时强度差些，因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

从操作要求上选择。

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂，如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

 

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