环氧树脂AB胶、水晶胶固化后用什么可以把它溶解掉？ 

如果是用环氧树脂胶封灌的话，目前还没有一种技术能除去，别妄想有什么溶剂能溶解，即使有也不可靠，因为电子原器件大部分也是用环氧封装的。我也是搞电子的，我使用的方法是用热风台吹热封灌胶再用起子一块一块的挖，效果也不错。据我了解现在对去除环氧树脂的方法仅此一种。 

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 深圳劲华电子材料有限公司是专业从事环氧树脂AB胶及固化剂二次加工的高新企业，目前也是国内专业、具竞争力的环氧水晶胶供应商之一，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司,自成立以来一直致力为客户提供高附加价值的环氧胶、水晶胶、拥有2000多平方米工厂，紧跟时代发展潮流,致力于环氧AB胶的研究和开发,引进国外先进设备,参考国内外优等配方,配合美国,日本,德国等地高性能原材料,不断推陈出新,加速产品更新换代,以满足经济快速发展的需求。 

   劲华公司主要生产环氧树脂AB胶、水晶胶、水晶滴胶、冲浪板树脂胶、碳纤维材料胶、树脂字AB胶、LED光电胶、LED软硬灯条胶、太阳能AB胶、电子灌封胶、AB胶粘剂、模组水晶胶等；目前,公司所推出的系列产品都已通过SGS,ROHS和无卤检测,追求以卓越的产品服务于客户,坚决杜绝不良品。 

       劲华电子材料有限公司拥有一批经验丰富的研发和销售队伍，其中科研工程人员占员工总数65%，博士、硕士以上学历员工占员工总数20%。并长期与国内的研究学院、专家保持密切联系与合作,在科研硬件设施上，劲华公司拥有规模庞大、设施先进的技术研发中心，配备了完整的化验、分析、检测、试验、合成、性能测试等开发和实验设备;确保了我们长期拥有着领先技术，时刻走在同行业的最前沿。 

环氧树脂水晶胶表面会粘要怎样处理

如果是已经做好的产品就没有办法了！

环氧树脂水晶胶作用时应该注意的问题

第一A胶和B胶先搅拌均匀在按照重量比配比后在搅拌均匀使用

第二混合时一定要充分搅拌

第三不要在雨天潮湿的环境下使用（使用环境一定要干燥通风）

做好这三点就应该不会有表面粘手的现象！

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环氧A/B水晶胶所制的产品都是透明类的，比如说玻璃晶体，因此， 环氧A/B水晶胶特别适用于透明物体浇注、密封、装饰，而它的表面涂层或者上光。不过一旦浇注工艺掌握的不好它是特别容易造成气泡的，那么怎样消除环氧A/B水晶胶气泡呢?

  环氧A/B水晶胶出现气泡的主要原因就是：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量气泡;粘度大，气泡也就不容易释放;温度低，导致A/B料的粘度大大的加大，气泡的释放困难;而固化的过程太快的话就导致来不及释放气泡;浇铸体复杂，固化物太厚，而气泡也就没有办法从模腔和料体中跑出。

  针对上述的原因，解决的方法非常的简单，

  一是尽可能使用无溶剂的水晶胶，千万不要使用物理性添加溶剂的产品，比如说添加无机溶剂的料，也就不能够降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，这样一来也就从根本上消除气泡的产生根源;

  二就是说在施工可以的条件下，一定要尽量的去选择粘度低的水晶胶，之后在平面上加工同时物料浇厚度不是特别厚的话，那么就不一定要抽真空，只需使用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好后的1小时内(常温)，将浇注后产生的汽泡吹掉即可，或者使用针捅掉汽泡之后再用电吹风将浇注体吹平即可。

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品牌公司主要生产环氧树脂AB胶、水晶胶、水晶滴胶、冲浪板树脂胶、碳纤维材料胶、树脂字AB胶、LED光电胶、LED软硬灯条胶、太阳能AB胶、电子灌封胶、AB胶粘剂、模组水晶胶等；目前,公司所推出的系列产品都已通过SGS,STC,ROHS和无卤检测,追求以卓越的产品服务于客户,坚决杜绝不良品.公司的质量控制中心拥有行业规模较大、技术先进的综合性能测试室，数十台专业用于检测系列产品的化学、物理、环测等性能的质检设备，其质量检测手段已实现了现代化和数字化，成为行业较先进、完善、苛刻的质量检测室。目前劲华实验室提供的苛刻测试标准已被业界广泛采用。

 所谓环氧胶粘剂，也就是由环氧树脂AB胶、促进剂、固化剂、稀释剂、改性剂、填料等组成的液态或者固态胶粘剂。

  那么环氧胶粘剂的胶粘过程是怎么样呢?它是一个非常复杂的物理和化学过程，这其中包括有粘附、浸润、固化等几个步骤，等这个步骤完成后，就会生成三维的交联结构的固化物，之后就能够将被粘物结合成一个整体。

  那么环氧胶粘剂的胶接性能也就是强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等，这些都取决于哪些因素呢?它所涉及的方面非常的光，不仅取决于胶粘剂的结构和性能和被粘物表面的结构和胶粘特性，同时还和胶粘剂、接头设计的制备工艺和贮存，甚至和胶接工艺等都密切的相关，另外还会受到周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。

  可见，环氧胶粘剂会受到不少客观影响，因此，环氧胶粘剂的应用是比较复杂的，它的性能必须要和上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能在使用中获得最佳的效果。即使是相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体或者不同的使用环境中，亦或者是采用了不同的胶接条件，最终的粘接结果都会有很大差别。

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 环氧树脂AB胶目前在市面上的应用很广，它具有固化迅速、防水、耐酸碱、高强度、耐油、耐溶剂及化学品等特性，常用于金属、塑料、橡胶、木材、瓷器、玻璃等材质的粘接。

  那么，环氧树脂AB胶使用方法要如何使用呢?

  1、主剂和硬化剂比例为1：1混合后，均匀的搅拌粘接物，涂布于被接着体上，并予以合贴轻压即可。

  2、适当的表面处理：假如被粘接的物体表面上有油脂或者油污，那么记得先须清除之后再加以研磨除去，塑胶或橡胶类表面也同样要先做适当处理。

  环氧树脂AB胶目前分为两大类：

  1. 软性水晶胶：它是一种双组份液体，具有透明度高，不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。适用于商标、标牌等电子、电器产品的表面装饰。

  2. 硬性水晶滴胶：它是一种双组份的液体，透明度高，硬度高，适用于徽章、铭板等产品的表面装饰。

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     由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂，改性剂，填料，稀释剂等添加物也有不同的要求，现将它们的选择方法简介于下：

（一）产品特点。

1，环保无污染:在较低的温度下即可溶化，流动性均匀，对人体，环境等均无污染。

2，介电强度高，绝缘性能好，降低原器件的工作温度，从而延长产品的使用寿命。

3，有良好的导热，散热性，耐高温，低温，热稳定性优良，因此对高温敏感度可赛新胶水大大降低。

4，防止老化:该产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品易老化开裂的现象。

5，密封性好:其优良的密封性，使电子产品减少震动，降低噪音。

6，防水防潮防湿气:涂覆或灌封后的电子元器件具有优异的防潮，防水，防尘，防腐蚀，耐臭氧，耐气候老化等方面的效果佳。

（二）产品的选择。

从机械强度上选择。

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆，环氧值中等的高低温度时强度均好，环氧值低的则高温时强度差些，因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

从操作要求上选择。

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂，如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

 

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1.什么是PU胶?

聚氨酯胶的简称。是聚氨酯材料的一种，通常是指双组份聚氨酯AB胶，A为多元醇组分，B为异氰酸酯组份。固化后形成一种保护层。

聚氨酯AB胶

PU胶聚氨酯AB胶是什么？

2.适合用在什么领域?

PU胶广泛应用于LED照明行业、电子电器灌封、商标LOGO水晶滴胶、汽配行业、工艺品的滴塑以及各种铺装防水涂用途。

3.主要作用及性能：

PU胶水具有附着力强、固化快、弹性好、耐低温、耐磨、耐黄变、耐候性能好，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产。 

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环氧树脂胶常用工艺品和饰品，堪称是他们的化妆品，使用了水晶胶之后，就可以让他们显得更加的关泽美丽，从而让人们更加的喜欢他们。那么什么是环氧树脂胶呢?

 主要可以分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类别，环氧树脂型相对来说，价格比较低廉，应用较为广泛，不过它的耐黄变性和韧性相对来说都要差一点，而聚胺脂PU胶则有抗紫外线的功能，能够保证三年不出现黄变，普通环氧水晶胶一般都是由高纯度环氧树脂、固化剂和其他的改质所组成的。因此它的固化产物都具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透的特点。

  那么如何使用和操作水晶胶呢?

  1 将配置前所需要用的PU水晶胶的A和B两组份分别以100：100称量好。

  2 然后将所需要用的水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，然后就可以滴在所用的标牌上。

  ③ 由于手滴PU速度较慢，因此它对于环境湿度的要求较高，相对湿度通常要求保持在40~60之间，这样才不会引起后期出现起泡的情况。

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 环氧树脂是由具有还氧基的化合物与多元羟基化合物（双酚A、多元醇、多元酸、多元胺）进行缩聚反应而制得的产品。它适用于多种成型工艺，可配制成不同的配方，可调节粘度范围大，贮存寿命长；固化时不释放挥发物，固化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热性、耐湿性和高的绝缘性。但因其固化物质脆，抗开裂性能、抗冲击性能较低，使其应用受到了一定限制。若以环氧树脂为基体，通过填加不同的增强材料制成不同的复合材料，则可使其性能得到大幅度改进。玻璃纤维由于性能优良，成本低廉，研究较早，故其应用已处于相对较成熟的阶段。本文通过连续玻璃纤维与环氧树脂复合而制得单向复合材料板，对复合材料的相关力学性能进行研究，为此种复合材料的进一步应用和性能的改进提供理论依据。

 

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  劲华公司全体人员将秉承“诚信、和谐、创新、严谨”的企业文化，坚持“循序渐进、永恒发展”的经营理念，不断地努力进取、锐意创新，与各位朋友一起携手并进，共创辉煌！

以环氧树脂浇注体为参照，当基体中填加不同体积分数的玻璃纤维后，所得复合材料试样的弹性模量变化

  复合材料中各结构单元所起的作用不同。基体类似隔膜，能将增强体分隔开来，主要用于固定和黏附增强体，并将所受的载荷通过界面传递到增强体上。增强体被均匀地分散于基体中，主要用来承受载荷，降低复合材料被破坏的几率，提高材料的使用性能，延缓其使用寿命。

  由以上数据可见，当玻璃纤维体积含量为30%时，虽然复合材料的弹性模量有所增加，但增加幅度并不大，这主要是因为当纤维数目较少时，其承担的应力也相对较少，并且由于纤维的加入，切断了原来连续的基体，在树脂中形成了一定数目的缺陷，不利于弹性模量的增加。当纤维体积含量为50%时，弹性模量增加显著，这是因为当纤维增加到一定程度并均匀地分布于树脂基体中后，纤维较好地承担了受力作用。由于纤维和基体界面结合适中，纤维的变形受到基体的限制，同时纤维阻止基体的变形，从而使复合材料获得很好的强化。

 

 

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