环氧树脂的分类

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、涉嫌被固化胶、土木建筑胶16种：   目前对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分发：   1按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和和改型环氧树脂胶黏剂；   2按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；   3按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；   4按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但目前以组分分类应用较多。

 

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 深圳劲华电子材料有限公司是专业从事环氧树脂AB胶及固化剂二次加工的高新企业，目前也是国内专业、具竞争力的环氧水晶胶供应商之一，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司,自成立以来一直致力为客户提供高附加价值的环氧胶、水晶胶、拥有2000多平方米工厂，紧跟时代发展潮流,致力于环氧AB胶的研究和开发,引进国外先进设备,参考国内外优等配方,配合美国,日本,德国等地高性能原材料,不断推陈出新,加速产品更新换代,以满足经济快速发展的需求。 

   劲华公司主要生产环氧树脂AB胶、水晶胶、水晶滴胶、冲浪板树脂胶、碳纤维材料胶、树脂字AB胶、LED光电胶、LED软硬灯条胶、太阳能AB胶、电子灌封胶、AB胶粘剂、模组水晶胶等；目前,公司所推出的系列产品都已通过SGS,ROHS和无卤检测,追求以卓越的产品服务于客户,坚决杜绝不良品。 

       劲华电子材料有限公司拥有一批经验丰富的研发和销售队伍，其中科研工程人员占员工总数65%，博士、硕士以上学历员工占员工总数20%。并长期与国内的研究学院、专家保持密切联系与合作,在科研硬件设施上，劲华公司拥有规模庞大、设施先进的技术研发中心，配备了完整的化验、分析、检测、试验、合成、性能测试等开发和实验设备;确保了我们长期拥有着领先技术，时刻走在同行业的最前沿。 

       劲华电子材料有限公司的质量控制中心拥有行业规模大、技术较先进的综合性能测试室，数十台专业用于检测系列产品的化学、物理、环测等性能的质检设备，其质量检测手段已实现了现代化和数字化，成为行业相对先进、完善、苛刻的质量检测室。目前劲华实验室提供的苛刻测试标准已被业界广泛采用。 

  劲华公司全体人员将秉承“诚信、和谐、创新、严谨”的企业文化，坚持“循序渐进、永恒发展”的经营理念，不断地努力进取、锐意创新，与各位朋友一起携手并进，共创辉煌！

pu胶水是现代性能较为优异的胶水之一，因为其分子结构小，很容易渗透在一些极难处理的微孔结构中。对于粘合金属与大部分有极性的塑料（如pu、pvc、pet、pa等）、橡胶、纤维具有很强的粘合力、润湿能力以及在材料表面的扩散能力。

        pu胶水的类型主要可以分为：溶剂型pu胶水、双组分型pu胶水、水分散型pu胶水、湿固化型pu胶水、嵌段型pu胶水等等。而pu胶水的用途极为广泛，主要用于三合板、硬纸板的粘接、碎纸胶合板粘接、制鞋行业、静电植绒、人造地坪的铺设、地毯背衬、薄膜压层、绕柱模型、轮胎帘子线、结构粘合剂等方面。

        在某些材料的粘合上，在使用pu胶水之前某些材料需要先经过处理，才会达到理想的粘合效果。例如：在木材的粘合上，如何用丙酮或者是汽油对木材的表面稍加处理后再使用pu胶水，起粘合强度会更强。

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东莞市优广实业有限公司是从事环氧树脂ab胶及固化剂二次加工的企业，是集研发、生产、销售、服务于一体的公司,自成立以来一直致力为客户提供高附加价值的胶粘，紧跟时代发展潮流,致力于环氧胶的研究和开发,引进国外设备,参考国内外优等配方,配合美国,日本,德国等地高性能原材料,不断推陈出新,加速产品更新换代,以满足经济快速发展的需求。

水晶胶,透明水晶胶,环氧水晶胶,树脂水晶胶,水晶滴胶厂家

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PU胶水电子灌封胶的讲解

  PU胶水电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别.灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用.

  PU胶水电子灌封胶主要用在电子元器件的灌封，LED显示屏的粘接灌封。种类非常多,从材质类型来分,目前使用最多最常见的主要为3种，环氧树脂胶、聚氨酯胶、硅胶

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 环氧树脂由于具有良好的耐热性、高强度和对基材良好的粘附性能，所以在胶粘剂、密封胶和涂料等领域中获得广泛应用。另外由于其不但具有优异的耐磨损和耐酸碱性能，而且具有涂敷工艺简单、成本低廉的优点，因而被广泛应用于零件耐腐蚀磨损表面的涂覆、工件上缺陷的修补和腐蚀磨损表面的修复等，但是环氧树脂也存在脆性大的缺点，导致其耐冲击、抗剥离和耐振动疲劳等性能差。本文对EP涂层在干摩擦和水、300#液体石蜡润滑下的摩擦磨损性能进行了研究，并对聚合物的磨损机理进行了分析。

 

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1、先用磨光机打磨裂缝两边宽 5 ㎝处，再用丙酮清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。

2、对深度小于 5 ㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。

3、对深度大于 5 ㎜的裂缝，按 30～50 ㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用环氧树脂胶泥封闭裂缝，封闭宽度不小于 5 ㎝。环氧树脂胶泥封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

4、环氧树脂胶泥完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。用 4 ㎏/㎝ 2 压力空气从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出，胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，胶泥封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力 2 分钟，如无漏气即为正常。如果通气升压后，胶泥处漏气，应重新进行封闭。如果通气升压后，2 个以上出液口出气，则表示该裂纹和 2 条以上裂缝贯通，此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。通气升压后，出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死，此时应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。

5、测气合格后，再采用环氧树脂浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。

6、灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至 4 ㎏/㎝ 2，保持压力不少于 5 分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应72 小时。7、检查裂缝补裂是否有遗漏。8、清除压浆嘴，修平凸出砼表面的环氧树脂胶泥。四、结语经过 20 天的施工，镇头大桥的裂缝维修工程顺利完成，经实际检验，利用环氧树脂浆液修补的裂缝达到了增加拱圈强度的作用。

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。可强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。

灌封工艺

灌封产品的质量，主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。

环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂．胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。环氧树脂．酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺，是我们本节研究的重点。目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可分为A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。其工艺流程如下：

(1)手工真空灌封工艺  

(2)机械真空灌封工艺  

先混合脱泡后灌封工艺  

A、B先分别脱泡后混合灌封工艺  

相比之下，机械真空灌封,设备投资大，维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。无论何种灌封方式，都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。  

灌封产品常出现的问题及原因分析

（1）局部放电起始电压低，线间打火或击穿 电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当，工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下，会产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化分解，引起绝缘破坏。  

从工艺角度分析，造成线间空隙有以下两方面原因：  

1)灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗。  

2)灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。  

对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。据上海常祥实业有限公司的专家介绍，热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高，黏度越小，随时间延长，黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意如下几点：  

1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完毕。  

2)灌封前，试件要加热到规定温度，灌封完毕应及时进入加热固化程序。  

3)灌封真空度要符合技术规范要求。

（2）灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中，会产生两种收缩，即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。进一步分析，固化过程中的化学变化收缩又有两个过程，从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，我们称之为凝胶预固化收缩。从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的。前者由液态转变成网状结构过程中，物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。凝胶预固化阶段(75℃/3h)环氧基消失大于后固化阶段(110℃/3h)，差热分析结果也证明这点，试样经750℃/3h处理后其固化度为53%。

若我们对灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的两个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰，损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力，造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的制件，我们必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度(即A、B复合物凝胶时间)与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是：依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。据专家介绍，彩色电视机行输出变压器灌封按不同温区分段固化规程及制件内部放热曲线。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行，反应热逐渐释放，物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降，直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段，升温也应平缓，固化完毕，灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。

对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封制件内封埋元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等。对单只灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。

（3）固化物表面不良或局部不固化这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是：

1)计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。

2)A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调。

3)B组分长时间敞口存放、吸湿失效。

4)高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。

总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。

不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。那它们之间的区别有哪些呢？

1、特点不一样：环氧树脂的特点是较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。不饱和树脂的特点则是轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。

2、用途不一样：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。不饱和树脂主要用于建筑领域，玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程，玻璃钢车辆、玻璃钢船艇、玻璃钢游乐设备，玻璃钢交通设备、劳保及保安用品等。

3、组成方式不同：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。