作为具有优良性能的高分子聚合物，环氧树脂应用十分广泛。但环氧树脂在合成过程中生成的无机氯等杂质会严重影响其电绝缘性能，因此需要合成后的环氧树脂胶液进行净化。最近，我国环氧树脂行业科技人员在这方面取得了研究新进展，有望改变目前净化较多采用价格昂贵的国外设备的现状。

    开发采用国产设备来净化环氧树脂胶液的工艺很有必要的。专家认为，相对于以重力来完成两相的混合与分相的洗涤净化设备，离心萃取器是依靠离心力来完成两相的混合与分相的，大大加强了两相的混合，促进了传质，这有利于环氧树脂胶液的净化。为此，清华大学核能技术设计研究院等单位的科研人员首先采用自行研制的离心萃取器进行了加入苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺的试验研究，取得了满意的结果。据专家介绍，采用加入惰性溶剂降低环氧树脂胶液的粘度和密度，有利于高粘度环氧树脂胶液的净化，但不可避免地会消耗大量惰性溶剂，排放的污水还会对环境造成严重污染。为此他们在对加入苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺试验研究的基础上，又采用离心萃取器进行了无苯溶剂的E—44环氧树脂胶液净化工艺的研究。

    环隙式离心萃取器主要由轴、转筒和外壳等组成。其中转筒包括堰段和澄清段，堰段上有控制两相溢流半径的重相堰和轻相堰，澄清段内装有径向叶片；外壳上部有两相各自的收集室和出口管，外壳下部有两相进料口，底部装有固定叶片。外壳内壁和转筒外壁间的空间称为环隙，两相流体的混合和传质过程在环隙内进行。当密度不同、互不相溶的两相液体分别从两个进料口进入环隙后，依靠高速旋转转筒的带动以及液层间的摩擦，在环隙内实现剧烈而均匀的混合，萃取传质过程因此加快。其原理是：当高速旋转的混合液向下流动碰到固定叶片后，从转筒底部的混合相口进入转筒。混合液在离心力作用下分相，重相被甩到转筒外缘，聚集到转筒壁外，通过靠近转筒壁的垂直孔道，经重相堰流入重相收集室，从重相出口流出。轻相被挤向转筒内侧，经轻相堰和水平通道流入轻相收集室，从轻相出口流出。

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劲华公司主要生产环氧树脂AB胶、水晶胶、水晶滴胶、冲浪板树脂胶、碳纤维材料胶、树脂字AB胶、LED光电胶、LED软硬灯条胶、太阳能AB胶、电子灌封胶、AB胶粘剂、模组水晶胶等；目前,公司所推出的系列产品都已通过SGS,ROHS和无卤检测,追求以卓越的产品服务于客户,坚决杜绝不良品。

劲华环氧树脂胶,环氧树脂ab胶,树脂胶厂家,环氧树脂胶厂家，优势:近10年以来一直专注于AB胶水的研发与生产,提供粘接方案, 解决粘接问题,质量过硬!劲华用心服务任何一位客户， 随时欢迎您来咨询采购！咨询热线电话：0755-2713 1499 传真：0755-2712 8206 手机：18118783696

       今天给大家分享一个同事前段时间接到的一个客户的案例。

       同事是在五月底接到的客户电话，客户是在广州的，做皮具工厂几年了，然而做皮革厂的跟我们劲华的环氧水晶胶又有什么关系呢？

   原来，客户现在想把包包做新的改变和创新，想在TPU皮革上滴上一滴滴胶水，看起来有雨滴的视觉效果。这也是现在日本很多的包包款式。原来是在别的地方看到了新商机了也想尝试一下呢~

   这个客户一开始把他的样品寄了过来，让同事给他试样。

      客户寄了两种材料过来，同事刚开始的时候试了两款样品—环氧水晶胶和PU水晶胶，发现环氧水晶胶的附着力比较好，适合客户的其中一款TPU材质，然后客户说要有软质的效果，后面又试了一款308AB的胶水，效果也挺好的，就是有些些气泡，但是附着力是很好的，客户要求的是附着力好就行。

把试好的样寄给了客户后，客户说就是要这种效果，很满意。也立即表示，下周将会到我们公司来商讨订货的事宜并看机器。

一周后，客户如约来到，先是看了下公司的办公环境，又逛了下展厅，这让客户刷新了对环氧水晶胶的看法，没想到水晶胶还能用在那么多地方阿。也加深了他对我们公司的信任。

谈妥了所有事宜之后，同事又带客户去看了机器。

后面，客户还把同事之前滴的那款样品做成了包包成品，送给了她~ 可把同事高兴坏了~ 还是非常感谢客户的信任的！

现在呢，客户已经开始出货了，相信在未来的日子里，客户的量会越来越大的！

果然，好客户是始终存在的。 只要服务好，不怕客户不来找！

深圳劲华一直在为做出更好的产品服务好更多的客户而努力！

18118783692  张小姐    QQ：2355915052

天气温度高，环氧AB胶干的快怎么办？

答：环氧AB胶,分为A剂为树脂,B剂为硬化剂,如果需要干的快一些,可以适当把硬化剂加多一些,最好不要超过原有比例的30％,如果加太多胶水干后会比较脆.也可以加温60－80度,可以加速固化速度

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环氧树脂ab胶,快干胶为什么会白化？

答：胶水中活泼分子，在未凝固前散落在上胶处周围，造成白化

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进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

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环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。

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耐200℃高温AB胶要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。2、按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全，AB胶搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；耐200℃高温胶固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。

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环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

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环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 —胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； —热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

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环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。

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