环氧树脂复合材料的分类组成特性

环氧树脂（EP）由于具有良好的耐热性、高强度和对基材良好的粘附性能，所以在胶粘剂、密封胶和涂料等领域中获得广泛应用。另外由于其不但具有优异的耐磨损和耐酸碱性能，而且具有涂敷工艺简单、成本低廉的优点，因而被广泛应用于零件耐腐蚀磨损表面的涂覆、工件上缺陷的修补和腐蚀磨损表面的修复等，但是环氧树脂也存在脆性大的缺点，导致其耐冲击、抗剥离和耐振动疲劳等性能差。本文对EP涂层在干摩擦和水、300#液体石蜡润滑下的摩擦磨损性能进行了研究，并对聚合物的磨损机理进行了分析。

  1 实验方法

  1·1 EP磨损材料的制备方法

  在环氧树脂中加入胺类固化剂，于室温下强力搅拌均匀，并涂于Q235钢基体金属磨块表面，并将金属磨块置入50℃干燥箱中烘烤4 h后制成环氧树脂磨损实验磨块。 摘要：采用连续玻璃纤维与环氧树脂相复合，通过金属模压成型工艺，制备出单向玻璃纤维/环氧树脂复合材料。通过三点弯曲实验论证单向纤维对树脂基体的增强作用，从而研究不同纤维含量下复合材料的弹性模量、纵向拉伸强度、纵向压缩强度的变化趋势。结果表明：随着纤维含量的增加，复合材料的力学性能均增强，当纤维体积含量为50%时，其各项性能均较好，弹性模量为40 GPa,纵向拉伸强度为1 200 MPa,纵向压缩模量为700 MPa。此外，对复合材料的其他常用力学性能参数进行检测。

  关键词：环氧树脂；玻璃纤维；单向增强；力学性能

  环氧树脂是由具有还氧基的化合物与多元羟基化合物（双酚A、多元醇、多元酸、多元胺）进行缩聚反应而制得的产品。它适用于多种成型工艺，可配制成不同的配方，可调节粘度范围大，贮存寿命长；固化时不释放挥发物，固化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热性、耐湿性和高的绝缘性。但因其固化物质脆，抗开裂性能、抗冲击性能较低，使其应用受到了一定限制。若以环氧树脂为基体，通过填加不同的增强材料制成不同的复合材料，则可使其性能得到大幅度改进。玻璃纤维由于性能优良，成本低廉，研究较早，故其应用已处于相对较成熟的阶段。本文通过连续玻璃纤维与环氧树脂复合而制得单向复合材料板，对复合材料的相关力学性能进行研究，为此种复合材料的进一步应用和性能的改进提供理论依据。

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